Stahllexikon
Daido DRM3

Chemische Zusammensetzung %
C Si Mn Cr Mo W V
Richtanalyse Gew.-% 0,8 0,7 0,3 5,4 4,5 1,0 1,2
Behandlungstemperaturen Härte
Warmumformung Glühen Härten Anlassen Geglüht Gehärtet
(bitte anfragen) 800 - 880°C
langsame Abkühlung (≤ 20°C/min)
1.100 - 1.140°C
Abkühlung in Öl, Gas oder Salzbad
550 - 620°C
min. 2x Anlassen, Luftabkühlung
≤ 235 HB 62 - 66 HRC
Physikalische Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient [10-6/K] 20 - 100°C 20 - 200°C 20 - 300°C 20 - 400°C 20 - 500°C 20 - 600°C
11,1 11,5 11,9 12,2 12,4 12,7
Wärmeleitfähigkeit [W/mK] 25°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C
18 21,5 23,1 24,4 25,2 26,0
Spezifische Wärme [J/kgK] 25°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C
424 480 520 560 698 830

E-Modul = 210 GPa, Probe gehärtet bei 1.140°C, 2x angelassen bei 560°C

Mikrostruktur
DRM3

(in der Mitte des Stabes ∅ 100 mm

Mikrostruktur - DRM3
Konventioneller Warmarbeitsstahl

(Daido)

Mikrostruktur Konventioneller Warmarbeitsstahl
Anlassbehandlung

Probe: Vierkant 15 mm, Ölabschreckung, Anlassen mit Luftabkühlung

Anlassbehandlung - DRM3
Kerbschlagzähigkeit

Proben: entnommen aus Stabstahl, im Zentrum des ∅ 100 mm, gekerbte U-Probe

Kerbschlagzähigkeit - DRM3
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM3 1.140°C, ölgehärtet 540 - 600°C, zweifach angelassen
1.3343 1.210°C, ölgehärtet 540 - 600°C, zweifach angelassen
Härte bei erhöhten Temperaturen

 

Härte bei erhöhten Temperaturen - DRM3
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM3 1.140°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
1.3343 1.200°C, ölgehärtet 580°C, zweifach angelassen
Brandrissbeständigkeit

Probe: ∅ 15 mm, 10 mm dick

Brandrissbeständigkeit - DRM3
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM3 1.120°C, ölgehärtet 560 - 620°C, zweifach angelassen
1.3343 1.200°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
Testmethode 1.000x induktiv erwärmen auf 600°C und abkühlen auf 20°C
Dauerfestigkeit / Materialermüdung

Proben: aus dem Zentrum eines Stabstahls ∅ 100 mm

Dauerfestigkeit / Materialermüdung - DRM3
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM3 (65 HRC) 1.100°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
DRM3 (67 HRC) 1.140°C, ölgehärtet 550°C, zweifach angelassen
1.3343 1.140°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
Testmethode Wöhlerversuch bei Raumtemperatur
Dimensionsänderung beim Härten

Proben: Stabstahl ∅ 100 mm x 60 mm Länge

Dimensionsänderung beim Härten - DRM3
Wärmebehandlung
Härten
DRM3 1.140°C, im Salzbad gehärtet
Härtbarkeit

Einfluss der Abkühlgeschwindigkeit auf die Biegefestigkeit

Härtbarkeit - DRM3
ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung
ZTU Schaubild - DRM3
Härteverfahren
Salzbad
Härteverfahren: Salzbad - DRM3
Vakuum
Härteverfahren: Vakuum - DRM3

Umwandlungstemperaturen:

AC1 = 830°C, Ms = 175°C

Die Härtetemperatur des DRM3 beträgt 1.100 – 1.140°C

Salzbad Vakuum
Dicke [mm] Haltzeiten [min] Haltzeiten [min]
bis 12 8 - 10 20 - 30
pro 25 mm Dicke
bis 25 10 - 15
bis 36 15 - 20
bis 50 20 - 25
bis 100 30 - 40 10 - 20
pro 25 mm Dicke
über 100 30 - 40
Nitrieren
Nitrieren - DRM3

Beispiel der Mikrostruktur einer nitrierten Oberfläche nach dem PS-Verfahren von Daido Amistar.

Härteverlauf nach dem Nitrieren
Härteverlauf nach dem Nitrieren - DRM3

Die Oberflächenhärte erreicht hier 1.280 HV mit NHD = 0,2 mm.

Angegeben sind stets repräsentative technische Werte auf Grundlage unserer Untersuchungen. Sie stellen, wenn nicht anders angegeben, keine Garantien dar. Bitte lassen Sie sich im Einzelfall beraten.

Werkstoffinfo

Downloads

Daido DRM3

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