Logo der Gebrüder Recknagel Präzisionsstahl GmbH in Christes, Thüringen. Es besteht aus dem fett gedruckten zweizeiligen Schriftzug Gebrüder Recknagel, in Grün. Darunter der Slogan Präzision in Stahl, in schwarzer kursiver Schrift. Rechts, neben dem Textinhalt befinden sich stilisierte Stränge mit rechteckigem Profil, ebenfalls in Grün.
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Daido DCMX
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Hardox 400
Hardox 450
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Minkor
TENA STEEL
Toolox 33
Toolox 44
1.1730
1.2311
1.2312
1.2343
1.2343 ESU
1.2363
1.2379
1.2436
1.2767
1.2842
1.3343
1.4112
1.7131
 
Daido DRM2

Stahllexikon

Daido DRM2

Werkstoffinfo
Chemische Zusammensetzung %
C Si Mn Cr Mo W V
Richtanalyse Gew.-% 0,6 0,3 0,5 5,5 2,4 1,0 1,0
Behandlungstemperaturen Härte
Warmumformung Glühen Härten Anlassen Geglüht Gehärtet
(bitte anfragen) 800 - 880°C
langsame Abkühlung (≤ 20°C/min)		 1.050 - 1.120°C
Abkühlung in Öl, Gas oder Salzbad		 550 - 620°C
min. 2x Anlassen, Luftabkühlung 		≤ 235 HBW 58 - 62 HRC
Physikalische Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient [10-6/K] 20 - 100°C 20 - 200°C 20 - 300°C 20 - 400°C 20 - 500°C 20 - 600°C 20 - 700°C 20 - 800°C
11,0 11,4 11,8 12,1 12,3 12,6 12,4 12,9
Wärmeleitfähigkeit [W/mK] 25°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C 700°C
23,3 26,9 27,9 29,0 28,8 29,2 29,6
Spezifische Wärme [J/kgK] 458 518 555 598 659 756 910

E-Modul = 210.000 MPa, Probe gehärtet bei 1.120°C, 2x angelassen bei 560°C

Mikrostruktur

DRM2

(in der Mitte des Stabes ∅ 100 mm)

Mikrostruktur des DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität im Stabzentrum Ø 100mm Mikroskopische Aufnahme: Optimierte Matrix-Struktur des Schnellstahls DRM2 in der Mitte eines 100mm Stabes 25 µm

Mikrostruktur

Konventioneller HSS

(Daido)

Mikrostruktur eines konventionellen Schnellarbeitsstahls zum Vergleich Mikroskopische Aufnahme: Gefügestruktur eines konventionellen Schnellarbeitsstahls von Daido mit typischer Karbidverteilung 25 µm

Anlassbehandlung

Probe: Vierkant 15 mm, Ölabschreckung, Anlassen mit Luftabkühlung

Anlassdiagramm für DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Das Diagramm zeigt die Härte (HRC) des Stahls DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur. ≈ 1.100°C (empf.) 1.120°C konv. HSS (1.100°C) 520 540 560 580 600 Anlasstemperatur [°C], zweifach angelassen, je Härte [HRC] 70 65 60 55 50 wie abgeschreckt

Kerbschlagzähigkeit

Proben: entnommen aus Stabstahl, im Zentrum des ∅ 100 mm, gekerbte U-Probe

Diagramm zur Kerbschlagzähigkeit von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Das Diagramm vergleicht die Zähigkeit (J/cm²) von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität mit konventionellem Schnellarbeitsstahl in Abhängigkeit von der Härte (HRC). Härte [HRC] Kerbschlagzähigkeit [J/cm2] 200 150 100 50 0 56 58 60 62 64 DRM2 (Längsrichtung) DRM2 (Querrichtung) konv. HSS (Längsrichtung) konv. HSS (Querrichtung)
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM2 1.120°C, ölgehärtet 540 - 600°C, zweifach angelassen
konventioneller HSS 1.120°C, ölgehärtet 540 - 600°C, zweifach angelassen

Brandrissbeständigkeit

 

Diagramm zur Brandrissbeständigkeit von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Ein Balkendiagramm, das die Anzahl der Risse nach thermischen Zyklen für DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität im Vergleich zum Stahl 1.3343 zeigt. DRM2 (62HRC) konv. HSS (61HRC) Maximale Risslänge [μm] 60 0 10 20 30 40 50
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM2 1.120°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
konventioneller HSS 1.140°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
Testmethode Induktive Erwärmung 20 ↔ 700°C (1.000 Zyklen)

Dauerfestigkeit / Materialermüdung

Proben: aus dem Zentrum eines Stabstahls ∅ 100 mm

Wöhlerkurve zur Dauerfestigkeit von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Wöhlerdiagramm, das die Biegespannung gegen die Anzahl der Lastwechsel für DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität im Vergleich zu konventionellem Schnellarbeitsstahl darstellt. → → → Spannung [MPa] 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 Lastspiele bis Versagen 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 DRM2 (62HRC) konv. HSS (61HRC)
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM2 (62 HRC) 1.120°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
konventioneller HSS 1.140°C, ölgehärtet 560°C, zweifach angelassen
Testmethode Wöhlerversuch bei Raumtemperatur

Härtbarkeit

Einfluss der Abkühlgeschwindigkeit auf die Zähigkeit

Diagramm Härtbarkeit: Kerbschlagzähigkeit von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Das Diagramm zeigt die Kerbschlagzähigkeit von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität in Abhängigkeit von der Härte. Kerbschlagzähigkeit [J/mm2] U-gekerbte Probe Abkühlgeschwindigkeit[°C/min] 50 40 30 20 10 0 1 10 10 2 10 3
Diagramm Härtbarkeit: Anlasshärte von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Das Diagramm zeigt die Anlasshärte von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität nach dem Härten. Äquivalentdurchmesser bei 6 bar Gasabschreckung [mm] Anlasshärte [HRC] 65 60 55 400 300 200 100
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM2 1.120°C, 200°C/min
entsprechend Ölhärtung		 560°C, zweifach angelassen

Dimensionsänderung beim Härten

Proben: Stabstahl ∅ 36 mm x 60 mm Länge

Diagramm zur Dimensionsänderung von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität beim Härten Das Diagramm zeigt die prozentuale Längen- und Durchmesseränderung von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität nach dem Härten im Salzbad. 0,2 0,1 0 -0,1 -0,2 relative Dimensionsänderung [%] 0,5 0,4 0,3 wiegehärtet Anlasstemperatur [°C], zweifach angelassen 520 540 560 580 600 620 Lateral/Längsrichtung Radial/Durchmesserrichtung
Wärmebehandlung
Härten
DRM2 1.120°C,
im Salzbad gehärtet

Anlassbeständigkeit

Proben: Stabstahl ∅ 100 mm x 60 mm Länge

Diagramm zur Anlassbeständigkeit von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Das Diagramm zeigt die Anlassbeständigkeit von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität. ≈ gehärtet &angelassen 70 65 60 55 50 45 40 35 30 1 10 Haltezeit bei 650°C [h] Härte [HRC] DRM2 konv. HSS
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM2 1.120°C,
ölgehärtet		 580°C, zweifach angelassen
konventioneller HSS 1.120°C,
ölgehärtet		 610°C, zweifach angelassen

Warmhärte

 

Warmhärte von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Das Diagramm zeigt die Warmhärte (HRC) von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität bei erhöhten Temperaturen im Vergleich zu konventionellem Schnellarbeitsstahl. 0 200 400 600 800 800 700 600 500 400 300 Härte [HRC] Testtemperatur [°C] DRM2 konv. HSS
Wärmebehandlung
Härten Anlassen
DRM2 1.120°C,
ölgehärtet		 560°C, zweifach angelassen
konventioneller HSS 1.120°C,
ölgehärtet		 560°C, zweifach angelassen

Härteverfahren

Salzbad

Härteverfahren im Salzbad für DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Diagramm des empfohlenen Härteverfahrens im Salzbad für DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität. Der Prozess umfasst Vorwärmstufen, Austenitisieren, Abschrecken und Anlassen. 1.200 1.100 1.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 20 30min. 10min. 20min. 5-10min. 2-3h 2-3h Zeit 1.100°C 1.050°C 830°C 500°C 550°C - 620°C 550°C - 620°C erreichbare Härte 58 - 62 HRC Luft- abkühlung Luft- abkühlung Temperatur [°C] 30 - 40 30 - 40 20 - 25 16 - 20 10 - 16 8 - 10 über 100 bis 100 bis 60 bis 37,5 bis 25 bis 12 Haltezeiten[min.] Dicke[mm] empf. Haltezeiten Umwandlungstemperaturen: AC1 = 830°C; Ms = 175°C empfohlene Härtetemperatur DRM2 = 1.050 - 1.120°C

Vakuum

Härteverfahren im Vakuum für DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Diagramm des empfohlenen Härteverfahrens im Vakuumofen für DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität. 1.200 1.100 1.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 20 Temperatur [°C] 30min. 30-90min. 2-3h Zeit 950°C 1100°C 550°C - 620°C 550°C - 620°C erreichbare Härte 58 - 62 HRC Luft- abkühlung Luft- abkühlung Gasabschreckungmind. 6 bar 2-3h empf. Haltezeiten Dicke[mm] Haltezeiten[min.] bis 60 bis 100und darüber 20 - 30pro 25mmDicke 10 - 20pro 25mmDicke Umwandlungstemperaturen: AC1 = 830°C; Ms = 175°C empfohlene Härtetemperatur DRM2 = 1.050 - 1.120°C

Salzbad

Mobiles Diagramm des empfohlenen Härteverfahrens im Salzbad für DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Vereinfachtes Diagramm des empfohlenen Härteverfahrens im Salzbad. 1.200 100 20 Zeit 1.100°C 1.050°C 830°C 550°C - 620°C 550°C - 620°C erreichbare Härte 58 - 62 HRC Temperatur [°C] 500°C Luft-- abkühlung Luft-- abkühlung 30min. 10min. 20min. 5-10min. 2-3h 2-3h

Umwandlungstemperaturen AC1= 830°C; Ms = 175°C
empfohlene Härtetemperatur DRM2 = 1.050 - 1.120°C

empfohlene Haltezeiten
Dicke
[mm]		Haltezeiten
[min.]
bis 128 - 10
bis 2510 - 16
bis 37,516 - 20
bis 6020 - 25
bis 10030 - 40
über 10030 - 40

Vakuum

Mobiles Diagramm des empfohlenen Härteverfahrens im Vakuum für DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Vereinfachtes Diagramm des empfohlenen Härteverfahrens im Vakuumofen. 1.200 100 20 Temperatur [°C] Zeit 950°C 1.100°C 550°C - 620°C 550°C - 620°C erreichbare Härte 58 - 62 HRC Luft- abkühlung Luft- abkühlung Gasabschreckung min. 6 bar 2-3h 30min. 30-90min. 2-3h

Umwandlungstemperaturen AC1= 830°C; Ms = 175°C
empfohlene Härtetemperatur DRM2 = 1.050 - 1.120°C

empfohlene Haltezeiten
Dicke
[mm]		Haltezeiten
[min.]
bis 6020 - 30
pro 25 mm
Dicke
bis 100
und darüber		10 - 20
pro 25 mm
Dicke

Nitrieren

Nitrieren des Matrix-Schnellstahls DRM2 Mikroskopische Aufnahme: Mikrostruktur einer nitrierten Oberfläche nach dem PS-Verfahren von Daido Amistar 200 µm

Beispiel der Mikrostruktur einer nitrierten Oberfläche nach dem PS-Verfahren von Daido Amistar.

Härteverteilung nach dem Nitrieren

Härteverteilung von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität nach dem Nitrieren Das Diagramm zeigt den Härteverlauf (HV) in Abhängigkeit vom Randabstand (mm) nach dem Nitrieren des Stahls DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität. Härteverteilung 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Härte (HV 0,1) Abstand von der Oberfläche [mm] 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0

Die Oberflächenhärte erreicht hier 1.250 HV mit NHD = 0,2 mm.

Bohrbarkeit

Proben: Stabstahl ∅ 100 mm x 60 mm Länge

Diagramm zur Bohrbarkeit von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität Das Diagramm zeigt die Bohrbarkeit von DRM2 Matrix-Schnellarbeitsstahl in ESU-Qualität. Schnittgeschwindigkeit [m/min.] Schnittlänge [mm] 10 10 2 10 3 10 4 100 1 10 Werkstoff: wie geglüht, Werkzeug: NACHI SD (unbeschichtet) ø5mm, Zylinderschaftbohrer, Vorschub: 0,15mm/U, Bohrtiefe: 20mm, Kühlmittel: ohne DRM2 konv. HSS

Angegeben sind stets repräsentative technische Werte auf Grundlage unserer Untersuchungen. Sie stellen, wenn nicht anders angegeben, keine Garantien dar. Bitte lassen Sie sich im Einzelfall beraten.

Werkstoffinfo

Erhältlich in folgenden Produkten:

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