Stahllexikon
Toolox 46
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | 0,41 | 1,24 | 1,04 | 0,01 | 0,003 | 1,88 | 2,18 | 2,2 |
| min. | 0,24 | 0,46 | 0,56 | 1,18 | 1,78 |
Toolox 46 ist ein gehärteter und angelassener Werkzeugstahl, der auf geringste Restspannungen ausgelegt ist. Dieser Werkstoff hat deshalb eine sehr gute Formstabilität bei der Bearbeitung. Toolox 46 basiert auf dem erfolgreichen Toolox 44, aber mit einer modifizierten chemischen Zusammensetzung, die ihn zur perfekten Wahl für anspruchsvollste Warmarbeitswerkzeug-Anwendungen macht. Trotz der hohen Härte kann die Bearbeitung problemlos mit normalen Hartmetallwerkzeugen durchgeführt werden.
| Härte (Garantierter Wert) |
HBW 430 – 490 (entspricht ca. 42,5 – 49 HRC) | |
| Kerbschlagarbeit (Garantierter Wert) |
Prüftemperatur 20°C |
Für Toolox 46 Rundmaterial (geschmiedet): Für Toolox 46 geschmiedetes Flachmaterial: Für Toolox 46 gewalztes Blech Flachmaterial: |
| Zugfestigkeit (Umgerechneter Wert) |
Zugfestigkeit ca. 1.600 MPa | |
| Ultraschallprüfung (Garantierter Wert) |
Rundstahl: Ultraschallprüfung nach EN 10 308 mit zusätzlichen Anforderungen gemäß SSAB V6. Bleche: Ultraschallprüfung nach EN 10 160 mit zusätzlichen Anforderungen gemäß SSAB V6. Schmiedeteile: Ultraschallprüfung nach EN 10 228-3 mit zusätzlichen Anforderungen gemäß SSAB V6. |
|
| Ätzeneigenschaften (Garantieverpflichtung) |
Toolox 46 erfüllt die Anforderungen gemäß NADCA 207–2006. | |
| Abmessungen |
Rundmaterial: Ø 151 bis 353 mm Gewalztes Blech: 60 bis 130 mm Geschmiedetes Flachmaterial: 150 bis 320 mm |
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| Lieferzustand |
Gehärtet und angelassen bei mind. 590°C. Frei von Walzhaut, nicht reparaturgeschweißt. |
|
| Wärmebehandlung | Toolox 46 ist für weitere Wärmebehandlung nicht vorgesehen. Wenn dieser Werkstoff nach der Lieferung weiterer Wärmebehandlung über 590°C unterzogen wird, sind die Eigenschaften nicht mehr garantiert. Nitrieren oder Beschichten ist bei Temperaturen unter 590°C möglich. | |
| Prüfung |
Härteprüfung: Gemäß EN ISO 6506-1 Rundstahl: Härte wird an abgefräster Oberfläche gemessen, mit Eindrücken positioniert wie Kerbschlagprüfung gemäß EN 10 083. Bleche: Härtegeprüft an abgefräster Oberfläche 0,5 – 2 mm unter der Blechoberfläche. Schmiedeteile: Härte wird an abgefräster Oberfläche 12,5 mm unter der bestellten Oberfläche gemessen. Kerbschlagprüfung: Nach EN 10 025, EN ISO 148 mit 2 mm Schlagfinne. |
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| Toleranzen |
Rundstahl: EN 10 060 Bleche: Gemäß Toolox Dickengarantie (enger als EN 10 029 Klasse C), Länge und Breite nach EN 10 029 Schmiedestücke: EN 10 029 |
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| Oberflächeneigenschaften |
Bleche: Nach EN 10 163-2 Klasse B, Unterklasse 3 Schmiedeteile: gesägt / überdreht / überfräst |
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| Ebenheit | Bleche: Nach Toolox Ebenheitsgarantien (restriktiver als EN 10 029 Klasse N, Stahltyp L) | |
| Produkte | Präzisionsflachstahl (Sonderabmessungen), VarioPlan, VarioRond und Rohmaterialzuschnitte. Maschinenbauteile und Führungsleisten individuell nach Ihren Angaben und Zeichnungen. | |
Mechanische Eigenschaften (typische Werte*)
| Produktform | Abmessungen [mm] | garantierte Härte [HBW] | Härte typ. [HRC]* | garantierte Kerbschlagarbeit min [J] | Zugfestigkeit typ. Rm [MPa]* |
|---|---|---|---|---|---|
| Rundmaterial | Ø 151 bis 353 mm | 430 - 490 | 46 | 11 (längs) | 1.600 |
| Gewalztes Blech | 60 bis 130 mm | 430 - 490 | 46 | 8 (quer) | 1.600 |
| Geschmiedetes Flachmaterial | 150 bis 320 mm | 430 - 490 | 46 | 11 (längs) | 1.600 |
Toolox 46 wird bei Raumtemperatur auf Härte und Kerbschlagarbeit geprüft.
* Richtwerte nur zur Information.
Rostschutzanstrich
Ebenheit
Härtevergleichstabelle für Toolox und Hardox
| Zugfestigkeit MPa |
715 | 790 | 820 | 861 | 935 | 995 | 1.011 | 1.090 | 1.169 | 1.245 | 1.328 | 1.412 | 1.494 | 1.580 | 1.758 | 1.940 | 2.130 |
| Vickershärte HV |
205 | 233 | 243 | 261 | 289 | 311 | 317 | 345 | 373 | 401 | 429 | 458 | 485 | 514 | 569 | 627 | 682 |
| Brinellhärte HBW |
225 | 250 | 260 | 275 | 300 | 320 | 325 | 350 | 375 | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | 550 | 600 | 650 |
| Rockwell HRC |
19 | 22,5 | 24 | 26 | 29 | 32 | 32,5 | 35,5 | 38 | 40 | 42,5 | 44,5 | 46,5 | 49 | 52,5 | 55 | 57,5 |
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